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有关锅炉 窑炉类烟尘废气治理工程说明
锅炉、窑炉烟气治理工程主要指：人们有目的地将各种锅炉、窑炉及类似设施在运行时所产生的粉尘、烟曼及有毒有害物质进行收集、净化，并采用有效措施防止污染物外排，避免环境受到污染，这就是烟气治理的目的所在。用一定的方法、设备、设施来收集、净化这些污染物、保护好环境，这就是环保治理工程。而麻石塔除尘脱硫装置烟气净化设备（亦称麻石除尘脱硫设备）则是环保烟气净化工程中不可缺少的一种重要设备，它是以净化烟尘废气中粉尘粒子和S元素为主要目的的一种环保烟气净化装置。以下部分将主要对我厂制造的湿法除尘脱硫设备及附件设施进行介绍、说明。
锅炉、窑炉烟尘废气治理工程系统设施及工艺流程说明
锅炉、窑炉烟气治理工程涉及的范围有：工程用地、锅炉系统、窑炉系统、风机系统、除尘脱硫塔、循环水系统、电控系统等运行环境和设备设施，其净化工艺流程见本页1310#示意图；特定烟气正压净化工艺流程见本页1311#示意图。
净化工程系统设施的重要性
锅炉或窑炉烟气治理工程项目的投入，要求用户有适当的空间和场地供系统设备、设施布局、安装、运行使用，具体【工程用地】使用量，则由所治理锅炉或窑炉的烟气总量来决定（如净化塔占地面积的大小、循环水沉淀池容积的大小都是由待处理的烟气量来决定的）。【锅炉系统】【窑炉系统】对于烟气治理工程来说，其燃烧方式、燃料、燃烧效率、排烟温度及烟尘废气排放量是设计、制造烟气净化装置的核心参数依据。而【风机系统】中鼓风机、引风机的运行效率及烟道的制作、连接质量，则在整个系统中起着平衡、同步和节能的关键作用。在锅炉或窑炉风机系统运行稳定的情况下，提取设施各项参数，并依据用户所在地国家环保部门制订的烟气排放要求作为麻石塔除尘脱硫装置的设计标准，是制造好一套优质【除尘脱硫装置】、建好一项优质工程有力的保障和不可缺少的工作。在做好以上事项的情况下，要做到节约用水和除尘脱硫后的污染物不外排，还必须制作循环水沉淀池系统。【循环水系统】包括除尘脱硫用供水管道、排水管道、砂浆泵、沉淀池组、脱硫液配比池及仓储等设施，其容量大小亦由所处理的烟气量来决定，而制作系统工程所用部件、材料则须具有防腐耐酸耐碱特性，以达到建成后的成套设施运行稳定、使用寿命长的效果。要保证工程设备能长期安全、稳定、正点运行，【电控系统】所起的作用是极其重要的，因其长期处于水、气和酸碱液交融的环境下使用，所以配备、制作和布局安装好整个电控系统是非常重要的。
麻石塔除尘脱硫装置及净化工艺流程示意图
☆、麻石塔水膜除尘装置、麻石塔冲击除尘装置类（惯称实用型第一代麻石除尘器）示意图见本页内1330#图。
☆、麻石塔旋流板除尘脱硫装置、麻石塔喷淋、筛板式除尘脱硫装置类（惯称发展型第二代麻石除尘器）示意图见本页内1331#图。
☆、麻石塔水膜水浴喷淋全能高效除尘脱硫装置、麻石塔多级高效除尘脱硫装置、麻石塔脱硫装置类（惯称科技型第三代麻石除尘器）示意图见本页内1334#图。
☆、麻石塔全能可控节能高效除尘脱硫装置、麻石塔特种烟气净化可控装置类（即：未来全能型第四代麻石除尘器）【产品正处于研发、生产调试期，示图待发。敬请关注】
浅释“麻石塔除尘脱硫装置”产品
锅炉、窑炉烟气净化用麻石塔除尘脱硫装置其外形架构紧凑、美观大方；内部净化装置制作精细、工艺复杂。其具体结构、工艺需依据锅炉所使用的具体燃料、用户环境、环保排放要求等各项内容进行设计生产、制作安装。中小吨位(一般指处理烟气量≤9万m3/h)的除尘器由单塔（或双塔）构成。其中处理烟气量≥5万m3/h的生产锅炉，则多数采用冲浴式高效节能除尘装置，其性能稳定，运行费用低，是同档设备值得首选的产品，也是水资源紧缺用户的首选产品；而大吨位(一般指处理烟气量≥9万m3/h)的除尘脱硫设备，则由一台或多台主、副塔组成。在此需要说明的是：自进入二十一世纪以来，我厂制造的麻石脱硫除尘器系列设备在净化功能、运行效率等品质方面己得到很大提高，烟气进入塔内后，除尘、脱硫、脱氮、除黑（即烟曼）等一系列净化工作则同时进行，是真正意义上的“一体化装置”设备。由于本系列设备长期以来有着独特的性价比优势，因此至今仍习惯叫“麻石除尘器”的人很多。但我们必须知道的是：“麻石除尘器”只是一个大概念广域性名词，其单独用作烟气除尘用途的设备己逐渐减少生产，取而代之的是一个既功能强大、又节能增效的新型现代高效“麻石除尘器”已经形成，故此，我们在逐步引导将当今制造的“麻石除尘器”更名为“麻石塔烟气净化装置”(如我厂生产的LZ系列麻石塔除尘脱硫装置烟气净化设备)以适用产品更新、发展和对技术说明的新要求。
除尘机理简述
从锅炉（或窑炉等）产生出来的烟尘废气按一定的流速经过烟道（此段尚可选择增加净化设施，进行前置净化处理）、喉部、进入麻石吸收塔（烟气与净化液在不同型号的吸收塔内，其运动状态会有所不同），在除尘区，烟尘与从净化装置（如喷淋、漩流、筛网、水膜、沸腾等装置）大面积释放出来的液滴相遇而发生一系列反应。由于这些液滴有着极大的接触面，根据流体力学原理，气体、液体、固体三相间惯力的不同作用，存在着相对运动，于是产生固体烟尘大小颗粒间、液体和固体间，以及液体不同径粒水滴间的相互碰凝、集合，并同时出现烟尘中较大颗粒捕集小颗粒，分散度小的较大颗粒被惯力抛到液滴（或塔壁）面而被捕集（对于处理大烟气量的吸收塔，则需要增加净化装置级数、强度来达到高效率净化的目的)，在重力和离心力的作用下，液滴凝并、聚大，沉落塔底、灰沟，而净气雾则上升进入脱水除雾区。在液气分离区，烟气流速、流向、释放空间都受到脱水除雾装置的有效控制，烟温、烟速得到恒定，水雾得到阻挡、分离。分离后的液滴又进行凝并、聚大后流回净化区，进入下一循环周期，而净化后的烟气，则上升进入干段释放区，经烟道（或引风机）送往烟囱外而进入空中。
【注： 此段说明，希望能给锅炉或窑炉设备用户和待建设备用户在了解麻石塔除尘脱硫设备时带来些参考、帮助。】
脱硫原理简述
烟气脱硫工艺的基本原理主要是利用SO2的基本特性而进行的。特性大致如下：
①、酸性：SO2属于中等强度的酸性氧化物、可利用碱性物质吸收、生成稳定的盐。
②、与Ca等碱土族元素反应生成难溶物质。如用钙基化合物吸收，生成溶解度很低的CaSO3·1/2H2O和CaSO4·2H2O.
③、SO2在水中有中等溶解度，溶于水后生成H2SO3,然后可与其它阳离子生成稳定的盐或氧化成不易挥发的H2SO4.
④、还原性：在与强氧化剂接触或与有催化剂及氧存在时，SO2表现为还原性，使自身被氧化成SO3，SO3是更强的氧化物，易用吸收剂吸收。
⑤、氧化性：SO2除具有还原性外，还具有氧化性，当与强还原剂（H2S、CH4、CO等）接触时，SO2便可还原成元素硫。在高效脱硫除尘器进行除尘的时刻，由于吸收塔内的吸收液是采用生活用水、锅炉冲渣水等，并添加适量的碱性物质[如CaO、Ca(OH)2等]所形成PH值偏高的碱液作吸收液，在与锅炉烟气中的SO2、NxO等酸性物质接触后，发生一系列的化学反应，从而达到脱硫的目的。其化学反应方程式如下：
SO2(气) + H2O→ SO2(液) + H2O <① SO2(液) + H2O→ H+ + HSO3- → 2H+ + SO32- <②
CaO + H2O→ Ca(OH)2 → Ca2+ + 2OH-<③ Ca2+ + SO32- + 1/2H2O→ CaSO3 ·1/2H2O <④
H+ + OH- → H2O <⑤
烟气脱硫法简介
☆、目前主要烟气脱硫方法可分类为：
①、吸收法：含石灰石/石灰法；氨法；钠碱法；铝法；金属氧化物法。
②、吸附法：含活性炭吸附法；分子筛吸附法。
③、催化氧化法：含干式氧化法；液相氧化法。
④、催化还原化：含加二异丙醇胺（斯科特法）经克劳斯装置（热再生）最终产品硫黄。
☆、典型实用的烟气脱硫方法有：
石灰石/石灰法：加CaCO3，CaO，Ca(OH)2脱除剂后,有四种处理方案：
①、直接喷射法,生成石膏。
②、经湿式石灰石/石灰-石膏法进行氧化，生成石膏。
③、经石灰-亚硫酸钙法，生成亚硫酸钙。
④、喷雾干燥法，生成石膏等。
☆、石灰石/石灰-烟气脱硫工艺流程简介：
用石灰石粉剂加水混合后，调制成石灰石浆液，由浆泵定量输送至循环池。经调配后再用泵压入脱硫塔内各层喷淋装置中。利用烟气自下向上流动，而脱硫液从上往下喷洒的逆流接触机理，将烟气中的S转化成SO2后与循环石灰浆液发生化学反应生成亚硫酸钙流入塔底浆池。之后，可将亚硫酸钙鼓入空气（中的氧气）进行反应生成二水石膏，再由吸收塔排出泵将吸收塔下部浆池中的二水石膏浆液送入石膏旋流站进行浓缩（旋流站的底流含固量约40~60%），最后经真空皮带脱水机脱水后制得副产物石膏。副产物中二水硫酸钙的含量大于90%，可外运使用。
☆、CAL-烟气脱硫法简介:（详细说明参见我厂有关技术资料）其工艺流程示意图见本页内1300#图。
在此需要提示的是：不同的用户应该根据自身的具体条件与当地环保要求，与设备提供厂商共同协商、论证、选择好实用的脱硫工艺（包括脱硫剂、脱硫终产物），以达到工艺实用、好用系统设施耐用，运行费用低等多重目的.
◎、我厂承建的麻石塔烟气净化设备和工程最大的优势、特点有哪些？（请查阅首页文中说明）
制造优质的产品、工程，我厂已具备硬条件。 因为我厂自有优质天然麻石矿产资源、悠久的生产加工经验、优秀的技术开发团队和久已遍布全国的客户群，所以我们能真实做到：品质先进引领产品市场；让利销售、实惠带给更多客户。
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烟气净化工艺流程示意图之一（负压）
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烟气净化工艺流程示意图之一（正压）
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LZA系列麻石塔除尘装置示意图之一
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LZF/LZC麻石塔除尘脱硫装置示意图
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LZCC / FD麻石塔除尘脱硫装置示意图
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CAL烟气脱硫法工艺流程示意图之一
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